Projektowanie i produkcja technologii

Wykonujemy indywidualne projekty pojemników do śrutowania zgodnie z konkretnymi potrzebami klienta. Technologia skrzyni śrutowniczej może być zaprojektowana dla jednego lub więcej urządzeń śrutowniczych z możliwością sterowania przepływem śrutu w zależności od rodzaju śrutowanego materiału bazowego i rodzaju użytego ścierniwa. Zaproponujemy klientowi najbardziej odpowiednią technologię, która zapewni najlepszy stosunek kosztów inwestycji do kosztów operacyjnych. Wraz z projektowaniem i instalacją przeprowadzamy również późniejsze serwisowanie technologii, aby zagwarantować jej długoterminową niezawodność.

Projektujemy i produkujemy własne komponenty technologiczne i sprzęt do obróbki strumieniowo-ściernej. Współpracujemy z renomowanymi producentami sprzętu do obróbki strumieniowo-ściernej. W przypadku specyficznych wymagań klienta możemy zaprojektować sprzęt do automatycznego śrutowania, jak również sprzęt do ręcznego śrutowania przez operatora/śrutownicę. Wraz z technologią obróbki strumieniowo-ściernej dostarczamy kompletną technologię akcesoriów, w tym magazyn i zaopatrzenie w części zamienne.

Wykonujemy indywidualne projekty kabin lakierniczych według specyficznych potrzeb klienta. Możemy zaprojektować i wdrożyć kompletny projekt lakierni i suszarni dla naszych klientów. Oprócz kompletnego wyposażenia lakierni “pod klucz”, możemy zaoferować i dostarczyć technologiczny sprzęt do nakładania powłok, zarówno wysokociśnieniowy, jak i niskociśnieniowy. Nasi inżynierowie ds. korozji mogą zasugerować odpowiednią obróbkę powierzchni dla określonego typu i zastosowania końcowego produktu malowanego, a także odpowiedni wybór powłok, aby zapewnić najwyższą jakość wykończenia produktów. Oprócz projektowania i instalacji zajmujemy się również serwisem technologii, aby zapewnić długoterminową niezawodność.

Zapewniamy indywidualne projekty skrzynek metalizacyjnych zgodnie z konkretnymi potrzebami klienta. Dla specyficznych wymagań klienta możemy zaprojektować skrzynki metalizacyjne do powlekania na gorąco: Cynk, Aluminium, Zinacor (stop cynku i aluminium, najczęściej ZnAl15).

Projektujemy i dostarczamy odpowiednie jednostki filtracyjne do technologii malowania i śrutowania, zarówno do wychwytywania cząstek pyłu, jak i lotnych związków organicznych (VOC). Pył powstający podczas śrutowania, szlifowania, cięcia itp. jest zasysany do jednostki filtrującej przez wentylator, który jest częścią jednostki filtrującej. Pył zawarty w zasysanym powietrzu jest rozprowadzany po całej powierzchni wkładów filtracyjnych w filtrze. Przez wkład filtra może przepływać tylko czysty, wolny od cząstek stałych gaz. Stałe cząsteczki pyłu przylegają do zewnętrznych części wkładów filtracyjnych, które są regenerowane przez powietrze pod ciśnieniem. Po regeneracji cząstki stałe z wkładów filtracyjnych spadają do leja zasypowego, gdzie opadają grawitacyjnie do worka na pył. W przypadku lakierni, organiczne substancje lotne są uwalniane podczas nakładania farb i muszą być wychwytywane podczas ekstrakcji powietrza z kabiny lakierniczej. Pierwszy etap wychwytywania kolorowych cząstek ma miejsce na pierwszym etapie filtracji, którym mogą być filtry poliestrowe lub z włókna szklanego. Wkłady filtracyjne wypełnione węglem aktywnym, który pochłania lotne związki organiczne (VOC), mogą być instalowane na kolejnych etapach filtracji.

Używamy kontenerów transportowych w rozmiarach 20′ / 20’HC i 40′ / 40’HC, które są optymalnym rozwiązaniem do przechowywania lub przestrzeni biurowej. Używamy kontenerów do mobilnego malowania, technologii śrutowania.

Przygotowanie i dostarczanie sprężonego powietrza o odpowiednich parametrach jest niezbędne do działania technologii czyszczenia strumieniowo-ściernego i malowania. Dlatego określamy niezbędne parametry ciśnienia powietrza wraz z projektem technologii lub projektujemy odpowiednie stacje sprężarek “pod klucz”. Projektujemy zespół stacji sprężarek tak, aby był wydajny w działaniu.