Розробка та виробництво технологій

Ми виготовляємо індивідуальні конструкції дробеструйних камер відповідно до конкретних потреб замовника. Технологія дробеструйної обробки може бути розроблена для одного або декількох дробеструйних апаратів з можливістю керування потоком струменя відповідно до типу матеріалу, що обробляється, і типу абразиву, що використовується. Ми запропонуємо клієнту найбільш підходящу технологію, яка забезпечить найкраще співвідношення між інвестиційними та операційними витратами. Разом з проектуванням і монтажем ми також надаємо подальше обслуговування технології, щоб забезпечити довгострокову надійність технології.

Ми розробляємо та виготовляємо власні технологічні компоненти та дробеструйне обладнання. Ми співпрацюємо з відомими виробниками дробеструйного обладнання. Відповідно до конкретних вимог замовника, ми можемо спроектувати обладнання для автоматичної обробки, а також обладнання для ручної обробки оператором/піскоструминною машиною. Разом з технологією дробеструйної обробки ми надамо вам повну комплектацію, включаючи складські приміщення та постачання запасних частин.

Ми розробляємо індивідуальні проекти фарбувальних камер відповідно до конкретних потреб замовника. Ми можемо спроектувати і реалізувати повний проект фарбувального цеху і сушильної камери для наших клієнтів. На додаток до повного постачання фарбувальних цехів “під ключ”, ми можемо запропонувати і поставити технологічне обладнання для нанесення покриттів, як високого, так і низького тиску. Наші інженери-антикорозійники можуть запропонувати відповідну обробку поверхні для конкретного типу і застосування кінцевого пофарбованого виробу, а також відповідний вибір покриттів, щоб забезпечити найвищу якість обробки вашої продукції. Окрім проектування та монтажу, ми також обслуговуємо технологію, щоб забезпечити її довгострокову надійність.

Ми пропонуємо індивідуальний дизайн коробок для металізації відповідно до конкретних потреб замовника. За спеціальними вимогами замовника ми можемо розробити металізаційні коробки для гарячого нанесення покриття: Цинк, Алюміній, Zinacor (цинк-алюмінієвий сплав, найчастіше ZnAl15).

Ми розробляємо та постачаємо відповідні фільтрувальні установки для технологій фарбування та дробеструйної обробки, як для уловлювання частинок пилу, так і для уловлювання летких органічних сполук (ЛОС). Пил, що утворюється під час дробеструйної обробки, шліфування, різання тощо. всмоктується у фільтрувальний блок вентилятором, який є частиною фільтрувального блоку. Пил, що міститься у всмоктуваному повітрі, розподіляється по всій поверхні фільтрувальних вставок у фільтрі. Через фільтрувальний картридж може проходити тільки чистий газ без частинок. Тверді частинки пилу прилипають до зовнішніх частин фільтрувальних картриджів, які регенеруються повітрям під тиском. Після регенерації тверді частинки з фільтрувальних вставок потрапляють в бункер, звідки під дією сили тяжіння потрапляють в мішок для збору пилу. У фарбувальних цехах органічні леткі речовини виділяються під час нанесення фарби, і їх необхідно вловлювати під час витяжки повітря з фарбувальної камери. Перший етап уловлювання кольорових частинок відбувається на першому етапі фільтрації, який може бути поліефірним або скловолоконним фільтром. На наступних етапах фільтрації можна встановити фільтрувальні картриджі, наповнені активованим вугіллям, яке поглинає леткі органічні сполуки (ЛОС).

Ми використовуємо морські контейнери розміром 20’/20’HC і 40’/40’HC, які є оптимальним рішенням для складських або офісних приміщень. Використовуємо контейнери для мобільного фарбування, дробеструйних технологій.

Підготовка та подача стисненого повітря з відповідними параметрами має важливе значення для роботи дробеструйної та фарбувальної камерної технології. Саме тому ми визначаємо необхідні параметри тиску повітря разом з проектуванням технології або проектуємо відповідні компресорні станції “під ключ”. Ми проектуємо компресорну станцію так, щоб вона була ефективною для експлуатації.